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拆条中

一根橡塑管，能有多大的分量？

在景县，液压增强软管占据国内四成市场份额；年产各类胶管10亿多标米，年产值突破500亿元。然而，量大面广的中小橡塑企业，普遍存在数字化转型“不敢转、不会转”的难题。如何精准转型、提速升级？景县以“产业大脑”破题，为传统制造插上数字翅膀。

前不久，这套产业大脑还成功入选国家工业信息安全发展研究中心“产业大脑”赋能典型案例，成为国家级示范样板。

10月31日，记者走进景县瑞源橡塑制品有限公司（以下简称“瑞源橡塑”）生产车间，看到数十台工位屏沿产线依次排列。工人将刚加工好的胶管贴上二维码，随即拿起扫码器扫码，入库品名、批次、数量等信息立刻跳上屏幕。

工位屏精准提示产品参数。长城网·冀云客户端记者张梅胜摄

瑞源橡塑主要生产发动机周边橡胶软管，是比亚迪、上汽、北汽等众多车企的一级供应商，行业特性让企业长期直面订单多批次、小批量、迭代快的压力。“新能源汽车市场更新速度快，主机厂设计能力不断提升，我们供应链企业必须跟上节奏跑得更快。”公司数字化转型负责人董联合说。

“以前，纸质单据堆满桌面，找一张单子得翻半天。车间每个工区都是各干各的，工人拿着报工单满厂跑，耗时费力，一旦出问题很难追溯。”在董联合看来，数字化转型早已不是选择题，而是企业活下去、强起来的必答题。

工作人员调试设备。长城网·冀云客户端记者张梅胜摄

破题，从车间里的一块工位屏开始。去年，景县推出“小快轻准”数字化改造方案，瑞源橡塑投入110多万元上马MES系统，县财政补贴一半。工位屏连着后台AIO系统，脱敏数据汇入景县产业大脑平台。董联合介绍，自数字化系统上线以来，生产效率明显提升，其中单件总成生产组装效率提升25%，半成品占用库存降低40%，库存周转时间缩短40%，产品研发响应速度提升30%。

车间MES系统打通单个工厂的生产数据，县域橡塑产业大脑则是整个产业集群的智慧中枢。在景县制造业数字化转型促进中心，平台大屏清晰呈现全貌：橡塑智能制造一体化平台、供应链集采平台、AI橡塑配方模型等9大功能模块全部上线运行。实时跳动的数据流，串联起供应链动态、研发参数、生产状态、融资需求与政策匹配等产业全链条关键信息，实现数据互通与高效协同。

“最吸引中小企业的，就是这套‘小快轻准’数字化系统。改造周期5到15天就能上线运营，成本降低90%以上，实施周期缩短90%以上。”景县制造业数字化转型促进中心业务部主管叶通说，轻量化、易落地的改造模式，打消了很多企业的顾虑，大家从试水尝鲜，慢慢变成主动使用，积极性越来越高。

目前，产业大脑平台已嵌入产业集群中的1120家企业。随着越来越多企业接入平台、用好数据，降本、提质、快速响应便不再是少数先行者的优势，而成为景县橡塑产业整体的发展底色。

策　划：王悦路王丽平

监　制：龚　磊冀　伟

统　筹：张梅胜孙向向

文　案：张梅胜

出　镜：张文婧

拍　摄：张　千

剪　辑：张文婧

海　报：张文婧

鸣　谢：景县县委宣传部

鸣　谢：景县融媒体中心